吹塑产品在制造过程中，需要避免多种原因导致的划伤，以下是一些需要注意的事项：
模具方面
模具表面清洁：在吹塑前，要确保模具型腔表面清洁，无杂物、油污、锈迹等。任何微小的颗粒或污渍都可能在合模时嵌入产品表面，造成划伤。可定期使用专用的模具清洗剂和擦拭工具对模具进行清洁。
模具设计优化：模具的分型面、滑块、顶针等活动部件的设计应合理，避免出现尖锐的边角或缝隙，这些地方容易积攒塑料碎屑，在合模和开模过程中可能会划伤产品。同时，要确保模具的排气系统良好，避免因排气不畅导致塑料熔体在模具内流动不均匀而产生划伤。
原材料方面
原料清洁度：选用清洁、无杂质的塑料原料，杂质可能会在吹塑过程中附着在产品表面，造成划伤。在原料储存和输送过程中，要采取有效的防护措施，防止灰尘、杂物混入原料中。
干燥处理：对于一些吸湿性较强的塑料原料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，在吹塑前必须进行充分干燥，去除水分。否则，水分在高温下会使塑料降解，产生气泡、银丝等缺陷，这些缺陷可能会导致产品表面不光滑，容易划伤。
生产设备方面
设备清洁与维护：保持吹塑机的料筒、螺杆、喷嘴等部件的清洁，定期清理残留的塑料熔体和杂质。同时，要对设备进行定期维护和保养，确保设备的运行精度，如螺杆的转速、挤出压力、合模力等参数稳定，避免因设备故障导致产品表面划伤。
辅机设备检查：对于与产品直接接触的辅机设备，如冷却装置、牵引装置等，要检查其表面是否光滑，有无尖锐的边角或凸起。冷却装置的冷却风嘴应定期清理，防止灰尘吹出划伤产品；牵引装置的滚轮要保持转动灵活，避免因滚轮卡滞而拉伤产品。
生产环境方面
车间清洁：保持吹塑车间的清洁卫生，定期清扫地面、墙壁和设备表面的灰尘和杂物。可采用吸尘器、扫地机等设备进行清洁，减少灰尘在车间内的飞扬，防止灰尘落在产品表面造成划伤。
温湿度控制：控制车间的温湿度在适宜的范围内，避免因温湿度变化导致塑料原料性能不稳定或设备表面结露。一般来说，吹塑车间的温度应控制在 18℃-25℃，相对湿度应控制在 40%-60%。
操作工艺方面
员工操作规范：操作人员在装卸模具、取放产品时，要严格按照操作规程进行操作，避免使用尖锐的工具或手指甲划伤产品。在产品脱模后，应使用干净、柔软的手套或工具将产品轻轻取出，放置在指定的位置。
工艺参数调整：合理调整吹塑工艺参数，如吹胀比、冷却时间、保压时间等。吹胀比过大，可能会使产品壁薄处出现破裂或划伤；冷却时间过短，产品未充分冷却定型，在脱模或搬运过程中容易变形和划伤；保压时间不足，产品可能会出现收缩痕，影响表面质量。
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