吹塑制品变形是指其外部形状偏离模具型腔形状，或凸或凹，或纵向或径向，或局部形状偏离。是吹塑制品的通病之一，也是综合难度较大的问题之一。吹塑制品变形程度和使用性能优良程度是评价产品质量的重要指标之一。

吹塑制品变形缺陷分析及解决方案

吹塑制品的变形程度越大，其外观满意度与使用性能成正比下降，严重时产品报废。

吹塑制品变形不仅对产品质量不好，对吹塑制品良率和生产成本也不好。因此，吹塑制品变形缺陷的解决是各塑料加工企业从技术上探讨的重要课题。

吹塑制品变形的原因很多，仅仅通过调整工艺参数来解决是远远不够的。通过对长期实际工作经验和相关数据的分析总结，塑料材料的热物理性质和吹塑工艺的条件和参数对吹塑制品变形都有不同程度的影响，必须综合考虑，合理解决。

材料热物性对变形的影响

(1)吹塑加工配方中使用氰基颜料会影响聚乙烯的结晶度，导致产品变形；

(2)不含任何色素的原料生产的原色吹塑制品不易变形，可提高产品质量和良品率；

(3)使用熔点低、流动性好的塑料，因其收缩小、冷却快、不易变形，可提高产品质量和成品率。

产品壁厚差和冷却对变形的影响

(1)吹塑制品的结构设计直接影响产品的壁厚间隙和散热。壁厚差大导致冷却速度差大，变形大。产品结构过渡部分突变的地方，壁厚小；反之，壁厚大。所以吹塑制品结构的过渡部分需要平滑过渡，避免出现尖角和棱角。如果产品结构特殊，壁厚变化较大，应在厚壁处加强冷却，并根据冷却要求设置模具的冷却回路。

(2)吹塑制品的纵向壁厚位置和径向壁厚位置的壁厚差越大，越容易变形。吹塑容器制品的模线收缩比相邻位置更严重，因为较厚区域的冷却速度比周围区域慢得多。不同的冷却速度导致不同的收缩和变形。这种缺陷最好同时采用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚控制来解决，但设备成本高。径向壁厚控制也可以通过修整模芯来代替，但效果并不理想。对于扁方形的中小型吹塑容器，可以通过将模具和型芯的尺寸布置得稍大来减小吹塑制品的壁厚差，从而达到收缩平衡，解决变形缺陷。

成型工艺对变形的影响

(1)挤出机的机筒温度、口模温度和口模温度不能过高。温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形；(2)成型冷却时间不足导致脱模后冷却不均匀，吹塑制品变形；(3)根据产品形状，微调伺服壁厚曲线，使产品壁厚尽可能均匀；(4)使用冷水机向模具供水进行循环冷却，以提高冷却效果；(5)开启行程参数调整不当会导致产品在开启过程中被拉伸变形。

脱模不良对变形的影响

(1)凹面位置(手柄下方、底槽等)脱模斜度不足。)将导致模具打开过程中的拉伸变形；(2)吹塑容器口部冷却不良或口部飞边过长会导致开模时拉伸变形；(3)吹塑容器模具两个侧模的喷砂效果不同，会导致产品粘在喷砂较好的侧模上，开模时拉伸变形。

喷射器受力不均匀对变形的影响

生产吹塑成型的板材产品时，一般需要在模具上设计顶出装置。不均匀的顶出力会使产品变形。设计脱模器时，要与脱模阻力相平衡。气压或液压与机械结合会更好。

过早封口对变形的影响

刚生产出来的产品还没有充分冷却，如果过早冲压，口部完全密封，产品会因为内外冷却速度和大气压的差异而变形。

应力对变形的影响

吹塑制品成型过程中的残余应力、剪切应力、冷却应力也会造成吹塑制品变形缺陷。因为比较复杂，这里就不详细解释了。

结论

塑料的特性、成型工艺的条件和参数的控制对吹塑制品的变形缺陷有不同的影响。吹塑制品变形缺陷的处理必须综合考虑，合理解决，为吹塑制品生产的质量、产量、成本提供了有力保障。