吹塑制品厂家吹塑制品在成型过程中,为了改善产品的壁厚、提高成品率或赋予产品特定的性能,会采用多种拉伸方法。以下是几种主要的拉伸方法:
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倾斜式深拉伸成型工艺:这种工艺采用可旋转式合模机构,特别适用于半边拉伸比较大的吹塑制品。通过型坯的自重预先填入型腔内,在吹胀成型时减少成型拉伸比,从而改进产品壁厚,提高成品率。
拉伸棒轴向拉伸:在通常的吹塑机上增加拉伸棒,对型坯进行轴向拉伸,拉伸倍数通常可以达到1~2倍。这需要控制适宜的拉伸温度,并可用多腔模进行生产,生产能力较高。
挤出型坯定向拉伸吹塑:先将塑料挤成管材,并切断成一定长度作为冷坯。然后放进加热炉内加热到拉伸温度,通过运送装置将加热的型坯送至成型台进行拉伸吹胀。另一种方式是在加热炉中取出型坯后,在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸,同时送往吹塑模具进行吹胀。
每种拉伸方法都有其特定的应用场景和优势,选择适合的拉伸方法取决于产品的设计、所需的性能以及生产条件等因素。同时,为确保吹塑制品的质量和生产效率,还需要对原料、工艺参数、设备等进行严格的控制和管理。